В производстве сахара

предъявляется высокое требование к экологической чистоте используемых огнеупорных материалов. С этой точки зрения использование хромосодержащих, железосодержащих и других материалов, в том числе, содержащих оксиды редкоземельных металлов – исключаются. Рекомендуемая ниже огнеупорная и теплоизоляционная продукция для футеровки печей на предприятия сахарной промышленности соответствует этому требованию, экологически безопасная и конкурентоспособная по цене.

Обожженная известь используется в сахарной промышленности для приготовления известкового молока, используемого как адсорбент.
Обжиг ведут в шахтных или вращающихся печах. Основная задача при обжиге - обеспечение максимальной степени декарбонизации СаСО3 при минимальной температуре. При этом температура обжига известняка не должна существенно превышать температуру его декарбонизации и колебаться в пределах 1100 – 1400 С. Повышение температуры ускоряет реакцию разложения карбоната кальция, но излишне высокая температура обжига негативно сказывается на качестве продукта, так как развивается явление «пережога».

Шахтная печь

2. В зоне обжига за счет сгорания топлива или поступления продуктов его сгорания из топок (в случае работы печи на жидком или газообразном топливе) достигается максимальная температура материала и активно происходит диссоциация СаСО3.
Зона обжига подвержена воздействию высокой температуры (1 100 – 1 400 С), известковой пыли и механическому воздействию перемещающихся материалов.
В этой части печи должны использоваться огнеупорные материалы, способные выдерживать воздействия высокой температуры (до 1400 С), механическое и стирающее воздействие от перемещающейся шихты и преобладающее химическое воздействие СаО. Для этой зоны могут быть рекомендованные муллитовые марки МЛС-62 либо муллитокорундовые изделия марки МКС-72, обладающие высокой огнеупорностью, химической устойчивостью, термопрочностью и низким КТЛР. Такие огнеупоры в широком ассортименте производятся на Белокаменском огнеупорном заводе.

3. В зоне охлаждения материал охлаждается поступающим в печь снизу воздухом ( от температуры обжига до температуры выгрузки, 100 – 150 С ).
В этой части печи следует использовать огнеупоры, обладающие в дополнение к вышеперечисленным свойствам, устойчивостью к колебанию температуры, вызваное нерегулируемым подсосом воздуха.
Здесь могут быть использованы либо высокоплотные шамотные изделия с содержанием Al2О более 32% (ШПД-39), либо муллитовые изделия (МЛС-62).

С целью снижения тепловых потерь, футеровка должна выполняться двухслойная – между рабочей футеровкой и рабочим каркасом печи укладываютя теплоизоляционные материалы (муллитокремнеземистые либо базальтовые маты, либо изделия пенодиатомитовые марки КПД-400).

Вращающиеся печи позволяют получать мягкообожженную известь высокого качества из мелкокускового известняка ракушечника, которые нельзя обжигать в шахтных печах из-за склонности этих материалов к «зависанию» в шахте, приводящему к нарушению технологии обжига.
Длина известьобжигательных вращающихся печей составляет 30 — 90м при диаметре 1,8 — 3м, производительность достигает 400 — 500 т/сут., что в 2-4 раза выше, чем у шахтных печей. Одно из важнейших технологических преимуществ обжига извести во вращающихся печах — малое время прохождения материала от места загрузки до выхода из печи, что обеспечивает оперативность управления процессом. Вращающиеся печи обеспечивают компактность технологической схемы, позволяют автоматизировать процесс и снизить капитальные затраты на строительство цехов. Во вращающихся печах может быть получена известь высокого качества обжигом при средних и достаточно высоких температурах. Из-за малого времени пребывания материала в печи опасность пережога в них минимальна. При этом известь значительно более однородна по составу и содержит меньше примесей.
Вращающаяся печь по функциональным особенностям может быть условно разделена на следующие зоны:
- подсушки и подогрева,
- декарбонизации,
- охлаждения.

В зоне подсушки и подогрева футеровка испытывает интенсивное механическое воздействие перемещающихся кусков известняка, а так же паров воды и углекислого газа, а так же CaO, выносимые из зоны декарбонизации отходящими газами. Температура в этой зоне не превышает 400 С.

В зоне декарбонизации на рабочую поверхность футеровки интенсивно воздействует, кроме вышеуказанных факторов, порошок СаО, образующийся в результате декарбонизации.

Максимальная температура в этой зоне не превышает 900С. Для футеровки этой зоны должны быть использованы огнеупоры высокоплотные, высокопрочные, с низким КТЛР и ,что особенно важно, химически устойчивые к воздействию СаО. Таковыми огнеупорами являются изделия муллитового состава МЛС-62.

В зоне обжига происходит окончательная декарбонизация известняка и частичное спекание с целью регулирования его химической активности, температура в этой зоне не превышает 1400 С, однако высокая химическая активность СаО на контакте с футеровкой предопределяет использование муллитокорундовых (МКС-72), либо муллитовых (МЛС-62) огнеупоров.

В зоне охлаждения температура порошкообразной извести снижается до 100-150С.

Для этой зоны рекомендуются изделия с повышенной плотностью и низкой пористостью, с высокой устойчивостью перемещающихся материалов. Такими являются плотные шамотные материалы с содержанием Аl2O3 более 32%, выпускаемые Белокаменским огнеупорным заводом - марки ШПД-39.

В качестве теплоизоляции могут быть рекомендованы легковесные изделия марки КПД-400, поставляемые компанией Укрогнеупор, либо плиты, изготавливаемые на основе базальтового либо муллито-кремнеземистого волокна.

Данная продукция с успехом используется предприятиями сахарной отрасли. Научно-технический потенциал Белокаменского огнеупорного завода позволяет решить любые задачи по использованию огнеупоров.

Соотношение цена / качество является оптимальным на данный момент.

На предприятиях, использующих белокаменские огнеупоры, замечено существенное повышение стойкости футеровки, дальнейшая эксплуатация печей продолжается (имеются акты испытаний изделий в печах).

Контроль качества выпускаемой огнеупорной продукции и оценка соответствия действующим стандартам производится отделом технического контроля на основе результатов анализов, выполненных в центральной заводской лаборатории. В ЦЗЛ, кроме контрольных отделов (химического, петрографического, рентгеноструктурного), существует подразделение, ведущее научные разработки с целью создания новых технологических решений и технологий, позволяющих производить конкурентоспособную продукцию на отечественном и зарубежном рынках огнеупоров. Возглавляет научно-технические разработки и их внедрение в производство доцент по специальности «Технология тугоплавких неорганических и силикатных материалов», кандидат технических наук Романовский Лев Борисович.



Группа компаний NRG оказывает комплексное обслуживание тепловых агрегатов.

В западной практике такое обслуживание носит название total refraktory managment (TRM). В Украине мы одни из первых среди производителей и поставщиков огнеупорной продукции предложили такой высокий уровень обслуживание своих клиентов.

Заказчикам предоставляется полный комплекс услуг: изготовление (Белокаменский огнеупорный завод), комплексная поставка (Укрогнеупор) огнеупорной продукции; проектирование, строительство, ремонт, тепловая изоляция высокотемпературных агрегатов; антикоррозийная и химическая защита оборудования и емкостей, высотные работы, инжиниринговые услуги (Укртеплострой).

В группу компаний «NRG», помимо Белокаменского огнеупорного завода, входит компании Укрогнеупор и Укртеплострой.

Компания «Укрогнеупор» - один из лидеров по комплексной поставке всех видов и марок огнеупоров и огнеупорной теплоизоляции, находится в г. Днепропетровске. Предприятие занимается экспортом украинских огнеупоров и импортом огнеупорной и теплоизоляционной продукции, не производимой в Украине. Компания обеспечивает потребителей динасовыми, магнезиальными, алюмосиликатными огнеупорами, базальтовой и муллитокремнеземистой теплоизоляцией, пенодиатомитовой продукцией, кислотоупорами.

«Укрогнеупор» имеет уникальные привилегии на установку самых низких цен на огнеупорную продукцию, выпускаемую предприятиями Украины, России, Чехии и др.

Продукция, реализуемая компанией «Укрогнеупор», пользуется спросом у предприятий металлургической, машиностроительной, химической, энергетической, стекольной, пищевой промышленности, производителей строительных материалов.

Отдел маркетинга укомплектован профессиональным штатом менеджеров, способным предложить оптимальное решение поставленных задач и обеспечить их своевременное и технически грамотное решение любому клиенту.

Белокаменский огнеупорный завод - одно из крупнейших предприятий Украины по выпуску огнеупоров алюмосиликатного состава, основанное в 1893 году, и за более чем вековой период работы, предприятием накоплен огромный опыт по выпуску огнеупорных изделий и материалов для всех отраслей промышленности.

В последние годы завод начал активно поставлять свою продукцию на предприятия сахарной промышленности. Выпускаемая огнеупорная продукция соответствует отечественным и мировым стандартам и отличается особыми экологическими свойствами, поэтому она идеально подходит для футеровки шахтных и вращающихся печей для обжига известняка на сахарных заводах.

Компания «Укртеплострой» имеет большой опыт строительства, реконструкции и ремонта объектов промышленного и гражданского строительства. Для предприятий сахарной промышленности компания предлагает:
- работы по комплексному ремонту паровых и водогрейных котлов (разборка изоляции и обмуровок, ремонт теплотехнической части, обмуровка, изоляция и пусконаладочные работы котлов);
- работы по антикоррозийной обработке строительных конструкций и оборудования, выполнение работ по кислотоупорным покрытиям полов, емкостей и других строительных элементов зданий и сооружений;
- выполнение работ по тепловой изоляции трубопроводов, емкостей, строительных конструкций и деталей, применение мягких волокнистых материалов, жестких плит и скорлупы, а так же материалов, которые наносятся методом напыления;
- выполнение работ по защите изоляции с покрытием жесткими материалами (сталь оцинкованная, алюминиевая), рулонными средней плотности (пластик, стеклопластик, фольгоизол и др.), а так же мягкими (стеклоткань, мешковина и др.).
- верхолазные работы с применением оснастки и специальных страховочных средств.

Вышеперечисленные работы выполняются согласно Государственной лицензии на выполнение специальных видов строительных работ.
Группой компаний «NRG» предоставляется весь спектр инжиниринговых услуг:
- выезд к клиенту, изучение условий службы огнеупоров;
- разработка технического проекта с учётом существующих на предприятии стойкостей, удельных затрат и расходов;
- комплектная поставка, шеф-монтаж, мониторинг;

- гарантийное, послегарантийное обслуживание тепловых агрегатов.

Наши реквизиты:
Координатор проекта комплексного обеспечения огнеупорными материалами и производством работ на сахарных заводах - Ковальчук Богдан Анатольевич,
Телефон: +38 (056) 373-76-62, +38 (050) 368-31-99.

«Белокаменский огнеупорный завод»
Почтовый адрес: 84546, Украина, Донецкая обл.,
г. Соледар, ул.Октябрьская,96
Телефон/факс: +38 (050) 320-69-85, (06274) 4-47-01, 4-41-28
http://www.boz.com.ua
E-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

«Укрогнеупор»
Почтовый адрес: 49000, г. Днепропетровск,
ул. Гомельская, 59.
Телефон/факс: +38(056)371-41-22, (0562) 30-53-85
http://www.ogneupor.com.ua
E-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

«Укртеплострой»
Телефон/факс: +38(056) 373-76-62, (0562) 30-69-85
Почтовый адрес: 49000, г.Днепропетровск,
ул.Миронова, 5
www.ukrteplostroy.com.ua
E-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script